コンデンサ サイズの説明: CBB60 コンデンサの寸法と定格ガイド

ポリプロピレンフィルムがCBB60コンデンサの標準になった理由

ポリプロピレンフィルムが低コストで広く入手できるようになる前は、モーターの駆動には紙誘電体または油を充填したコンデンサーが使用されることがよくありました。これらの設計には実際の欠点がありました。紙の誘電体は時間の経過とともに湿気を吸収し、漏れ電流が増加し、最終的には缶内部で熱暴走を引き起こします。一方、油を充填したユニットはより重く、大量生産するにはより高価であり、シールが劣化すると漏れのリスクが生じます。金属化ポリプロピレン フィルムは、自然に吸湿耐性があり、幅広い温度変動にわたって機械的に安定し、局所的な絶縁破壊後の自己修復機能を備えた誘電体を提供することで、これらの問題のほとんどを一度に解決しました。

自己修復動作は、特定のコンデンサのサイズが定格許容範囲内にどれだけ長く留まるかに直接影響するため、特別な注意が必要です。フィルム内の微視的な弱点に瞬間的な電圧スパイクが発生すると、その点を囲む蒸発した金属の非常に薄い層が小さな内的な現象として燃え尽き、巻線の総静電容量を実質的に減少させることなく故障を分離します。紙や標準的なオイル誘電体で作られたコンデンサにはこの特性がないため、古いタイプのコンデンサの故障は、局所的な小さなイベントではなく、完全な短絡にまで拡大する可能性がはるかに高かったのです。これが、1990 年代以降、ほぼすべてのモーター駆動アプリケーションで CBB60 スタイルの構造が古い誘電体タイプに取って代わられた根本的な理由の 1 つです。

メタライゼーションの厚さとコンデンサのサイズとの関係

ポリプロピレンフィルム上に堆積される金属化層の厚さは、メーカーが意図的に調整する変数です。メタライゼーション層を薄くすると、障害点を蒸発させるのに必要なエネルギーが少なくなるため、自己修復動作が改善されますが、巻線の等価直列抵抗も増加し、リップル電流による内部加熱が増加します。メタライゼーション層が厚くなると、抵抗と発熱は低下しますが、自己修復現象が抑制されにくくなります。評判の良いCBB60メーカーは、特定のケースサイズごとに目標電圧と静電容量定格に対してこのトレードオフのバランスを取ります。これが、コンデンササイズを純粋な幾何学的計算として扱うことができない理由の一部です。370Vユニットの内部フィルム仕様は、同じ静電容量の450Vユニットの単純な縮小版ではありません。